購買平板磁選機(jī)時，需要重點(diǎn)關(guān)注以下參數(shù)和指標(biāo)：
磁場相關(guān)參數(shù)
磁場強(qiáng)度：通常用高斯（GS）表示，磁場強(qiáng)度越高，對磁性礦物的吸附能力越強(qiáng)，越能有效分離出弱磁性礦物。如一些高品質(zhì)的平板磁選機(jī)磁場強(qiáng)度可達(dá) 18000GS 以上，可滿足對石英砂、高嶺土等非金屬礦中弱磁性雜質(zhì)的去除要求。
磁場梯度：磁場梯度大，能使磁性礦物在磁場中受到更大的磁力差，從而提高分選精度和效率，有利于分離出磁性相近但含量不同的礦物。
磁場均勻性：均勻的磁場可確保礦物在整個分選區(qū)域受到一致的磁力作用，避免因磁場不均導(dǎo)致的分選效果不穩(wěn)定或部分礦物未被有效分選，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率至關(guān)重要。
處理能力
處理量：以每小時處理的物料噸數(shù)（t/h）來衡量，處理量需與生產(chǎn)規(guī)模相匹配。如小型選礦廠或?qū)嶒?yàn)室可能只需處理量在 1-5t/h 的設(shè)備，而大型礦山企業(yè)則需要 50t/h 甚至更高處理量的磁選機(jī)。
入料粒度：指進(jìn)入磁選機(jī)的物料顆粒大小范圍，不同型號的平板磁選機(jī)對入料粒度有不同的要求，一般在 0-5mm 之間，但也有可處理更粗或更細(xì)顆粒的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實(shí)際物料粒度選擇合適的設(shè)備，以確保分選效果。
設(shè)備結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
磁板質(zhì)量：磁板是產(chǎn)生磁場的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)和性能直接影響磁場強(qiáng)度和穩(wěn)定性。優(yōu)質(zhì)的磁板通常采用高性能釹鐵硼磁材，具有較高的磁場強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。
輸送帶材質(zhì)與性能：輸送帶需具備耐磨、耐酸堿、不易跑偏等特性，以保證物料平穩(wěn)輸送和設(shè)備的正常運(yùn)行。如采用耐磨帆布輸送帶可增加使用壽命，減少更換頻率和維護(hù)成本。
機(jī)架結(jié)構(gòu)：應(yīng)堅固耐用，能夠承受設(shè)備運(yùn)行時的振動和物料的重量，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，同時便于安裝、調(diào)試和維護(hù)。
能耗與效率
電機(jī)功率：電機(jī)功率大小直接影響設(shè)備的能耗，在滿足處理量和分選要求的前提下，應(yīng)選擇功率適中的設(shè)備以降低運(yùn)行成本。一般小型平板磁選機(jī)的電機(jī)功率在 1-3kW，大型設(shè)備則可能在 5kW 以上。
分選效率：指在一定時間內(nèi)，磁選機(jī)從物料中分離出磁性礦物的比例和質(zhì)量，可通過實(shí)際選礦試驗(yàn)或參考其他用戶的使用經(jīng)驗(yàn)來評估。高效的磁選機(jī)能夠在較短時間內(nèi)獲得較高品位的精礦和較低的尾礦品位，提高生產(chǎn)效益。
調(diào)節(jié)與控制功能
磁板角度調(diào)節(jié)：可根據(jù)物料的性質(zhì)和分選要求，調(diào)整磁板的傾斜角度，以改變物料在磁選機(jī)中的運(yùn)動軌跡和停留時間，優(yōu)化分選效果12。
皮帶速度調(diào)節(jié)：通過變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度，使物料在磁場中的停留時間和受到的磁力作用可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同流動性和磁性的物料。
自動控制系統(tǒng)：先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、參數(shù)自動調(diào)節(jié)等功能，提高設(shè)備的智能化水平和運(yùn)行穩(wěn)定性，減少人工操作和維護(hù)成本。
設(shè)備的耐用性和維護(hù)成本
易損件壽命：如磁板、輸送帶、刮板等易損件的更換周期長，可降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時間。優(yōu)質(zhì)的設(shè)備通常采用耐磨、耐腐蝕的材料和先進(jìn)的制造工藝，提高易損件的使用壽命。
維護(hù)保養(yǎng)難度：設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于日常的清潔、檢查、維修和部件更換，減少維護(hù)工作量和難度。同時，良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持也能降低設(shè)備的維護(hù)成本和使用風(fēng)險。
